一、電拋光的機理比較復雜。其中粘膜理論認為電拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經過一段時間凸凹位置的不斷轉換逐漸達到整平，光亮的目的

目前生產上采用的電拋光液主要有：

①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；

②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；

③硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。　　

二、化學拋光的原理：金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織。

三、其他金屬的電解拋光

銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。

鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。

電解拋光需要配套的設備，其由以下部分組成：

（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。

（2）整流器。可根據客戶拋光工件的規格及產量大小而定。

（3）電解槽。可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

（4）加熱裝置及冷卻設備：加熱可選用石英加熱管。

（5）掛具。建議選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。或銅掛具，因為銅的導電性能非常好，因此拋光的質量也相對好。

（6）陰陽極材料。根據實際生產需要訂購銅棒及鉛板。